Pièces de moulage en alliage d'aluminium de boîtier de transmission

En tant que processus de moulage par gravité, le moulage de mousse perdue est utilisé pour l'alliage d'aluminium car il permet d'économiser beaucoup de coûts de modèle mais avec une finition de surface fine. Chez Yaside CNC Precision, nous produisons principalement des pièces moulées en aluminium qui sont utilisées pour le boîtier de transmission des camions lourds. Nous pouvons également couler l'alliage d'aluminium avec un service personnalisé selon vos dessins, échantillons ou simplement des idées approximatives.

Pendant le processus de coulée de mousse perdue, le sable est sec et non lié et un motif de mousse est utilisé pour former le moule de coulée avec la forme des pièces de coulée souhaitées. Le motif de mousse est « investi » dans le sable au niveau de la station de traitement Fill&Compact permettant au sable dans tous les vides et soutenant la forme externe des motifs de mousse. Le sable est introduit dans le flacon contenant le cluster de coulée et compacté pour garantir que tous les vides et les sapes sont soutenus.

 

→ Métal et alliages pour le moulage de mousse :

· Alliage d'aluminium : ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360

· Fonte grise, fonte ductile

· Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060

· Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn. ZG30SiMn. ZG30CrMo. ZG35CrMo ZG35SiMn ZG35CrMnSi. ZG40Mn. ZG40Cr. ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.

· Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres qualités d'acier inoxydable

· Laiton cuivre.

· Autres matériaux et normes sur demande.

→ Capacités de moulage de mousse

· Taille maximale : 1 000 mm x 800 mm x 500 mm

· Plage de poids : 0,5 kg-100 kg

· Capacité annuelle. 2000 tonnes

· Tolérances : Sur demande

→ Procédure de production principale

· Création de modèles de moules en mousse.

· Modèle d'âge pour permettre le rétrécissement dimensionnel.

· Assemblez le motif dans un arbre.

· Construire un cluster (plusieurs modèles par cluster).

· Amas de manteau.

· Revêtement à motif en mousse.

· Cluster compact en flacon.

· Versez le métal en fusion.

· Extraire le cluster des flacons.

→ Inspection des pièces de moulage en mousse perdues

· Analyse spectrographique et quantitative manuelle

· Analyse métallographique

· Brinell. Inspection de dureté Rockwell et Vickers

· Analyse des propriétés mécaniques

· Tests d'impact à basse et température normale

· Contrôle de propreté

· Contrôle UTMT et RT

→ Processus post-coulée

· Ébavurage et nettoyage

· Grenaillage/Sablage

· Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu. Carburation, nitruration

· Passivation du traitement de surface. Andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud. Placage de zinc, placage de nickel. Polissage. Électropolissage. Peinture, GeoMet, Zintec.

· Usinage : Tournage. Fraisage, Tournage, Perçage, Affûtage, Rectification.

 

 

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