Conseils pour le choix du centre d'usinage

La sélection des machines-outils n'est pas seulement une technologie d'application complète et pratique basée sur la technologie des machines-outils et la technologie de traitement, mais également une technologie d'application contrainte par sa propre force économique. La sélection du centre d'usinage est beaucoup plus chère que les machines-outils ordinaires, elle est donc soumise à des facteurs plus restrictifs et la rationalité de la sélection des machines-outils est plus importante. Une sélection correcte est la clé pour bien utiliser le centre d'usinage et faire en sorte que le centre d'usinage exploite ses avantages.
La sélection du type est basée sur la famille de pièces sélectionnée, en tenant compte de facteurs tels que la technologie de traitement, le meilleur objet de traitement de l'équipement, la portée et le prix. Par exemple, le centre d'usinage horizontal doit être sélectionné pour usiner la pièce avec plus de deux côtés ou le système de trous et la surface disposée radialement autour, comme diverses boîtes; Le centre d'usinage vertical doit être sélectionné pour la pièce traitée d'un côté, telle que diverses pièces de plaque ; Lors de l'usinage de surfaces courbes complexes, telles que la roue de guidage et la roue intégrée sur le moteur, un centre d'usinage à cinq axes peut être sélectionné ; La précision de position de la pièce doit être élevée et le centre d'usinage horizontal est adopté. Lorsqu'il est nécessaire de terminer l'usinage de plusieurs faces en un seul serrage, le centre d'usinage à cinq faces peut être sélectionné ; Lorsque la taille de la pièce est grande, comme un banc de machine, une colonne, etc., le centre d'usinage à portique peut être sélectionné. Bien sûr, les points ci-dessus ne sont pas absolus, en particulier la machine-outil CNC se développe dans le sens du composé, et la décision finale doit être prise dans les conditions des exigences du processus et de l'équilibre du capital.
La procédure de sélection reconnaît correctement et complètement que le centre d'usinage est la base de la sélection et de la commande. Il est nécessaire d'avoir une compréhension et une maîtrise complètes et détaillées des performances, des caractéristiques, des types, des principaux paramètres, des fonctions, du domaine d'application et des lacunes du centre d'usinage. Sur la base d'une parfaite compréhension, la procédure suivante peut être suivie. Sélection correcte des objets d'usinage Sélectionnez des objets d'usinage typiques parmi de nombreuses pièces produites par l'entreprise, c'est-à-dire une sélection de familles de pièces. Le centre de traitement convient à plusieurs variétés et à la production de petits lots. La formation des lots est déterminée non seulement par la taille géométrique et la quantité des pièces, mais également par le regroupement des processus. L'utilisation de la technologie de groupe peut augmenter efficacement le lot de traitement de pièces similaires, de manière à approcher l'efficacité et l'efficacité de la production de masse et à réaliser la production de lots moyens et petits. Que la sélection de la famille de pièces soit appropriée ou non a un impact très important sur la mise en valeur des avantages de l'investissement. Développer un plan de processus pour analyser le processus des pièces typiques (échantillons principaux) de la famille de pièces déterminée, et développer un plan de processus. Sélectionnez la machine-outil avec les spécifications, la précision et les fonctions requises, et tenez compte du développement futur de l'entreprise pour déterminer si la réservation de fonction est requise. Dans le même temps, le coût du temps de traitement du centre d'usinage est élevé. Lors de l'examen de la charge de processus, non seulement la possibilité de traitement par machine-outil, mais également l'économie de traitement doivent être prises en compte.
Sélection des paramètres Le paramètre le plus important du centre d'usinage est la taille de l'établi, etc. Il est sélectionné en fonction des pièces typiques de la famille de pièces déterminée. La taille de la table de travail est le paramètre principal du centre d'usinage, qui dépend principalement de la taille globale et de la méthode de serrage des pièces typiques. L'établi légèrement plus grand que les pièces typiques doit être sélectionné pour réserver l'espace nécessaire à l'installation de l'appareil. La capacité portante de l'établi doit également être prise en compte. Si la capacité portante est insuffisante, la taille de l'établi doit être considérée pour augmenter la capacité portante. Les axes de coordonnées les plus élémentaires du déplacement de l'axe de coordonnées sont X, Y et Z, et leur déplacement a une relation proportionnelle correspondante avec la taille de l'établi. La taille de l'atelier détermine essentiellement la taille de l'espace de traitement. Si la taille de la pièce individuelle est supérieure à la course de coordonnées de la machine-outil, la zone de traitement de la pièce doit se trouver dans la plage de course de la machine-outil. La puissance et le couple du moteur de broche reflètent l'efficacité de coupe de la machine-outil CNC et reflètent également la rigidité de la machine-outil d'un côté. La puissance du moteur de différentes machines-outils de la même spécification peut varier considérablement. Il doit être entièrement pris en compte en fonction de la tolérance de la pièce brute, de la force de coupe requise, de la précision d'usinage et des outils. Lorsque la vitesse de la broche et la vitesse d'avance nécessitent une coupe à grande vitesse ou une coupe à très basse vitesse, la plage de vitesse de la broche doit faire l'objet d'une attention particulière. Surtout dans la coupe à grande vitesse, il est nécessaire d'avoir à la fois une vitesse de broche élevée et une vitesse d'avance correspondant à la vitesse de la broche.