Quelles sont les exigences de processus pour le traitement des pièces en acier inoxydable ?

Quelles sont les exigences de processus pour le traitement des pièces en acier inoxydable et quelles sont les différences entre l'application de matériaux en acier de construction ordinaires et la conception des paramètres d'outils liés à la technologie de traitement de l'acier inoxydable. Quelles difficultés doivent être surmontées dans différents processus.
Quels sont les processus de traitement des pièces en acier inoxydable ? Il est divisé en forage et ennuyeux. Deuxièmement, le processus d'alésage comprend la sélection du matériau de l'outil, les paramètres géométriques de l'outil et la valeur de rugosité de la surface avant de l'outil lors du meulage.
1. Forage
La raison pour laquelle le matériau en acier inoxydable est difficile à traiter lors du forage est sa faible conductivité thermique et sa petite échelle élastique. Cependant, nous pouvons résoudre des problèmes similaires en sélectionnant les matériaux des outils.
2. Ennuyeux
(1) Sélection du matériau de l'outil : généralement, lors de l'usinage de pièces en acier inoxydable, des matériaux en carbure cémenté avec une bonne conductivité thermique et une résistance élevée seront sélectionnés, car la température de coupe des pièces en acier inoxydable est relativement élevée et la force de coupe est importante. Afin de rendre la coupe légère et lisse, l'outil en carbure doit adopter un angle de coupe plus grand pour améliorer la durée de vie de l'outil.
(2) Paramètres géométriques de l'outil : sélectionnez des outils avec différents paramètres géométriques en fonction des différents processus d'usinage. La sélection du bon outil peut jouer un rôle important dans ses performances de coupe. Généralement, l'angle de coupe est de 10 degrés - 20 degrés pour l'usinage grossier et de 15 degrés - 20 degrés pour l'usinage semi-fini ; Prenez 20 degrés ~ 30 degrés pour la finition.
L'angle de déflexion principal doit être sélectionné en fonction des performances de différents systèmes de processus, tels que 30 degrés ~ 45 degrés pour le système de processus avec une bonne rigidité ; Si la rigidité du système de processus est faible, elle est de 60 à 75 degrés. Lorsque le rapport de la longueur au diamètre de la pièce dépasse 10 fois, il est de 90 degrés.
Généralement, les outils en céramique utilisent un angle de coupe négatif pour la coupe. Lors de l'alésage de matériaux en acier inoxydable avec des outils en céramique, afin de renforcer la lame et de tirer pleinement parti des avantages de la résistance élevée à la compression des outils en céramique, la taille de l'angle de coupe doit généralement être de - 5 degré ~- 12 Degré, et la taille de l'angle arrière affectera directement l'usure de l'outil et affectera également la résistance de la lame, généralement de 5 degrés à 12 degrés.
Le changement de l'angle de déviation principal affectera le changement de la force de coupe radiale et de la force de coupe axiale, ainsi que la taille de la largeur de coupe et de l'épaisseur de coupe. Étant donné que la vibration du système de traitement est extrêmement défavorable à l'outil en céramique, la sélection de l'angle de déviation principal devrait être bénéfique pour réduire cette vibration, généralement de 30 degrés à 75 degrés.
Lorsque le CBN est sélectionné comme matériau d'outil, les paramètres géométriques de l'outil sont l'angle avant de 0 degrés - 10 degrés, l'angle arrière de 12 degrés - 20 degrés et l'angle arrière de 45 degrés - 90 degré d'angle de déviation principal.
(3) Lors du meulage de la face avant, la valeur de rugosité doit être faible. Afin d'éviter le collage des copeaux, les faces avant et arrière de l'outil doivent être soigneusement meulées pour assurer une petite valeur de rugosité, afin de réduire la résistance à l'écoulement des copeaux et d'éviter le collage des copeaux.
(4) Afin de réduire l'écrouissage, l'arête de coupe doit rester affûtée et l'avance et l'avance arrière ne doivent pas être trop petites pour empêcher l'outil de coupe de couper dans la couche durcie et d'affecter la durée de vie de l'outil.
(5) Faites attention au meulage de la rainure de rupture de copeaux. Parce que les copeaux d'acier inoxydable sont solides et résistants, la rainure de rupture de copeaux sur la face avant de l'outil doit être correctement meulée, de sorte qu'il soit pratique d'interrompre, de contenir et d'éliminer les copeaux pendant le processus de coupe.
(6) La quantité de coupe doit être choisie en fonction des caractéristiques des matériaux en acier inoxydable. Une faible vitesse et une grande avance doivent être sélectionnées pour la coupe.
(7) Le choix du liquide de coupe doit être approprié. Parce que l'acier inoxydable a les caractéristiques d'une adhérence facile à produire et d'une mauvaise dissipation thermique, il est très important de sélectionner un fluide de coupe avec une bonne résistance à l'adhérence et une bonne dissipation thermique dans l'alésage, comme le fluide de coupe à haute teneur en chlore et la solution aqueuse sans huile minérale. et sulfite avec de bonnes fonctions de refroidissement, de nettoyage, de prévention de la rouille et de lubrification, comme le fluide de coupe synthétique H1L-2.
Résumé des difficultés de traitement des pièces en acier inoxydable :
1. Grande force de coupe et température de coupe élevée
Il est facile d'aggraver l'usure de l'outil, car la conductivité thermique des pièces en acier inoxydable est relativement faible, il est facile de faire augmenter la température de coupe et la température élevée est principalement concentrée dans la plage étroite près du bord de l'outil. Lors de la coupe, la contrainte tangentielle et la déformation plastique sont importantes, de sorte que la force de coupe est importante.
2. Durcissement au travail sévère
L'acier inoxydable austénitique et certains aciers inoxydables superalliés sont des structures austénitiques, qui ont tendance à s'écrouir lors de la coupe, ce qui est généralement plusieurs fois supérieur à celui de l'acier au carbone ordinaire. L'outil de coupe dans la zone d'écrouissage réduit la durée de vie de l'outil.
3. Couteau facile à coller
L'acier inoxydable austénitique et l'acier inoxydable martensitique ont les caractéristiques de copeaux solides et résistants et d'une température de coupe élevée pendant l'usinage. Lorsque les copeaux solides et résistants traversent la face avant de l'outil, les phénomènes d'adhérence de l'outil tels que l'adhérence et le soudage par fusion se produisent, ce qui affecte la rugosité de surface des pièces usinées.
4. L'usure de l'outil est accélérée
Les matériaux ci-dessus contiennent généralement des éléments à point de fusion élevé, une plasticité élevée et une température de coupe élevée, ce qui entraîne une usure plus rapide de l'outil et un meulage et un remplacement fréquents de l'outil, affectant ainsi l'efficacité de la production et augmentant le coût d'utilisation de l'outil.